Kaplama Rehberi

Alt malzeme ve öncelikli ihtiyacı seç; uygun kaplamaları ve kısa notları gör. Tolerans, sıcaklık ve kimyasal uygunluk için tedarikçi teknik föyünü mutlaka kontrol edin. Kalın/ince kaplama uyarıları ve iletkenlik/ısı etkileri burada özetlenmiştir.

Seçimler

Alt malzemeÖncelik

İnce kaplamalar (PVD, siyah oksit, Zn) toleransı az etkiler; kalın kaplamalar (HDG, sert anodizasyon) ölçüleri büyütür, dişli/raflarda sorun çıkarabilir.

Önerilen Kaplamalar

Zinc Galvaniz (Elektrolitik)

Ekonomik korozyon koruması; dekoratif görünüm, ince kaplama.

Tipik kalınlık: 5–15 µm

Beyaz pas riski için pasivasyon + yağlama önerilir.

Sıcak Daldırma Galvaniz

Kalın Zn tabakası, dış ortam ve ağır korozyon için.

Tipik kalınlık: 50–100 µm

Kalın tabaka, ölçü toleransını etkileyebilir; dişli parçaya uygun değil.

Zinc-Nickel (Zn-Ni)

Zn kaplamaya göre çok daha yüksek korozyon direnci; otomotiv sınıfı.

Tipik kalınlık: 8–15 µm

~12–15% Ni alaşımı; yüksek sıcaklıkta renk değişimi olabilir.

Fosfat (Mangan/Çinko)

Yağ tutucu, boya/yağ öncesi aderans için; hafif korozyon koruması.

Tipik kalınlık: 2–15 µm

Mangan fosfat aşınma ve rodaj için, çinko fosfat boya altı için yaygın.

PTFE / MoS2 Kuru Film

Düşük sürtünme, ince kaplama; hafif korozyon/aşınma iyileştirmesi.

Tipik kalınlık: 5–20 µm

Tork kontrollü bağlantılarda kullanım; yüzey hazırlığı kritik.

Elektrolitik Nikel (EN, Ni-P)

Uniform kaplama, iyi korozyon ve orta aşınma direnci.

Tipik kalınlık: 10–30 µm

Yüksek P içeriği korozyonu artırır, aşınmaya etkisi sınırlı.

EN + PTFE Kompozit

EN kaplama içine PTFE dağıtılmış; düşük sürtünme + korozyon kombinasyonu.

Tipik kalınlık: 15–30 µm

Bakır/Nikel Kalay Kaplama

Elektriksel iletkenlik ve korozyon için kalay/nikel/tin-nikel kaplamalar.

Elektrik kontak ve konektörlerde; kalay whisker riski için arayüz tasarımı önemli.

Cerakote / Polimer Seramik Kaplama

İnce film seramik polimer kaplama; dekoratif + korozyon/kimyasal direnci.

İnce (~25 µm) ve hafif; yüzey hazırlığı kritik.

Hard Chrome

Yüksek sertlikte Cr kaplama; aşınma ve korozyon için klasik çözüm.

Tipik kalınlık: 10–100 µm

Çevresel kısıtlar (Cr6+); gözenek ve hidrojen gevrekliği riskine dikkat.

HVOF Karbür Kaplama (WC-Co / Cr3C2)

Aşınma ve korozyona karşı yüksek sertlikli püskürtme kaplama.

Kalınlık 50–300 µm; yüzey taşlama gerekebilir.

Standart Dokümantasyon

Kaplama Rehberi

Kapsam: Bu araç ne hesaplar?

Kaplama Rehberi araci bu arac tipine ait temel mühendislik hesabini yapar ve sonucu izlenebilir formatta sunar.

Varsayımlar ve Birimler

SI birimleri esas alinir; girisler arasi birim uyumu kullanici tarafinda dogrulanmalidir.
Hesap adimlari deterministik formul akisi ile calisir (ayni girdi = ayni cikti).
Malzeme ve cevre kosullari icin varsayilan degerler kullaniliyorsa proje degerleri ile guncellenmelidir.

Limitler / Sınırlar

Araç ön boyutlandırma ve teknik kontrol amaçlıdır; final tasarım onayı yerine geçmez.
Deger araligi disina cikan girdilerde sonuc yorumundan once girdi kalitesi kontrol edilmelidir.

Referans Standart